Ligne de production de yaourt

Description du produit: Ce système se compose de cinq sections de traitement :

1.Section de traitement de l'eau

.Réservoir d'éclatement d'air → Filtration sur sable de quartz → Filtration sur charbon actif → Filtration → Osmose inverse à deux étages → Stérilisation ultraviolette → Stockage aseptique

2.Section de traitement des matières premières

.Lait → Préchauffage → Écrémage

3.Section Mélange et Standardisation

.Mélange (Cuve de mélange) → Stérilisation instantanée à haute température → Dégazage sous vide → Homogénéisation → Stockage aseptique

4.Section Remplissage, Stérilisation et Emballage

.Remplissage → Stérilisation secondaire

5.Section de nettoyage CIP

Le système de nettoyage CIP est utilisé pour nettoyer les réservoirs et les canalisations de toute la ligne de production de lait pasteurisé, en gardant la ligne toujours dégagée.

Ligne de production de yaourt à moyenne et petite échelle, ligne de production de yaourt automatisée, ligne de production de yaourt à température ambiante

Processus de production de yaourt de type coagulation :

· Lait frais → Standardisation → Homogénéisation → Stérilisation → Refroidissement → Ensemencement → Agitation → Remplissage et scellage → Fermentation → Refroidissement → Maturation

Processus de production de yaourt brassé :

· Lait frais → Standardisation → Homogénéisation → Stérilisation → Refroidissement → Fermentation → Agitation → Remplissage et scellage → Maturation en chambre froide → Yaourt

Le premier refroidit et emballe d'abord, puis fermente ; ce dernier inocule et fermente d'abord, puis conditionne.

1.Réservoir de préchauffage : Lait chauffé à environ 60 degrés Celsius.

2.Filtration du lait : Le lait passe à travers un pipeline dans un filtre duplex pour filtrer les impuretés (le filtre duplex, également connu sous le nom de filtre à commutation duplex, est composé de deux filtres en acier inoxydable en parallèle, présentant une structure nouvelle et raisonnable, une bonne étanchéité, une forte capacité de débit, opération facile et de nombreux autres avantages. Il est largement utilisé et adaptable, avec un taux de fuite du sac filtrant particulièrement faible, garantissant une précision de filtration précise et permettant un remplacement rapide du sac filtrant, réduisant ainsi la consommation de matériaux et les coûts d'exploitation).

3.Homogénéisation : Le lait est pompé à travers un pipeline vers un homogénéisateur pour l'homogénéisation (le lait pasteurisé ne nécessite pas d'homogénéisation, contrairement à la production de yaourt liquide et solide. Le principal avantage de l'homogénéisation est que le yaourt a une couleur plus blanche et que le lactosérum est mieux collecté après la fabrication du yaourt. . L'homogénéisation décompose les globules gras dans le lait. Le lait pasteurisé homogénéisé semble plus fin. Si l'homogénéisation n'est pas nécessaire, l'équipement est conçu avec des vannes séparées pour entrer dans le processus de stérilisation sans homogénéisation.

4.Stérilisation: Après homogénéisation, il est pompé par une canalisation vers le stérilisateur de lait. La température et la durée du réservoir de stérilisation peuvent être ajustées (la température générale de stérilisation est d'environ 85 degrés Celsius pendant 30 minutes).

5.Climatisation Après stérilisation, le lait est refroidi à l'aide d'un compresseur. La température de refroidissement du lait pasteurisé peut être automatiquement ajustée. La température de fermentation du yaourt est d’environ 42 degrés Celsius. Le yaourt liquide peut être fabriqué à l’aide d’une cuve de fermentation, tandis que le yaourt solide est fabriqué à l’aide d’une yaourtière. Les machines à yaourt solide utilisent généralement des pots de yaourt et le temps de fermentation du yaourt est de 8 heures.

6.Pour la production de yaourt liquide : Si le client souhaite également fabriquer du yaourt liquide, un dispositif de contrôle de la température peut être installé sur la cuve de pré-refroidissement pour la fermentation du yaourt liquide. Une fois l’ensemble du processus d’installation de l’équipement terminé, le réservoir de préchauffage peut être utilisé comme conduite d’eau chaude. L'ensemble de la chaîne de production peut être nettoyé en ajoutant un ensemble de canalisations et une pompe à eau.